আজ, আসুন হাই-স্পিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কম এক্সট্রুশন হারের কারণ এবং সমাধান সম্পর্কে কথা বলি। গ্রাহকরা প্রায়শই রিপোর্ট করেন যে উচ্চ-গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের এক্সট্রুশন ভলিউম একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যা প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে ঘটে:
প্রথম কারণ হল ঠাণ্ডা বাতাস দীর্ঘ সময় ধরে চলছে, যার ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠটি খুব ঠান্ডা। এই সময়ে, আমাদের পরীক্ষা করতে হবে যে ডাই পৃষ্ঠের প্রস্থানের রাবারটি প্লাস্টিকাইজড এবং গলিত হয়েছে কিনা।
দ্বিতীয় কারণ হল বুটের তাপমাত্রা খুব কম। এই সময়ে, এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং ডাই এর প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা দরকার? যদিও প্রতিটি অংশের বাইরের তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছায়, যদি গরম করার সময় যথেষ্ট না হয়, তবে ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে; একটি হিটার বা থার্মোকল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন? কোনো বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ ক্ষতিগ্রস্ত হলে অবিলম্বে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
তৃতীয় কারণ হল এক্সট্রুশন ব্যারেল বা ডাই এর তাপমাত্রা খুব বেশি, গলানো অংশের স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা হয়, স্ক্রু কার্বনাইজড হয় এবং খাওয়ানো মসৃণ হয় না। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন এবং এটি যথাযথভাবে মোকাবেলা করুন। ডাই হেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক উচ্চ সংবেদনশীলতা হতে হবে.
চতুর্থ কারণ হল ট্রান্সমিশন বেল্টটি ঢিলে যাওয়া বা পড়ে যাওয়া। পুরানো ট্রান্সমিশন বেল্টটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং একটি আইডলার পুলি ইনস্টল করা উচিত যদি এটি বেল্টের টেনশন সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যায় যাতে বেল্টটি শিথিল হওয়া এবং আবার পড়ে না যায়।
পঞ্চম কারণ হল স্ক্রু ফিড অংশে আঠা লেগে আছে। প্রতিবার থামার আগে, তাপমাত্রা সামান্য কমিয়ে দিন; স্ক্রু খাওয়ানোর অংশটি সম্পূর্ণরূপে রাবারের বাইরে না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন এবং তারপরে থামুন; যখন আপনি দেখতে পান যে মেশিনটি শুরু করার পরে স্ক্রুটি রাবার দ্বারা আটকে গেছে, আপনাকে প্রথমে স্ক্রুটি পরিষ্কার করতে হবে।
যদি এটি পরিষ্কার করা সুবিধাজনক না হয়, তাহলে আপনাকে অবশ্যই একটি প্লাস্টিকের রড বা কাঠের রড ব্যবহার করতে হবে যাতে ফিড পোর্টের নীচে উপাদানটিকে জোর করে চেপে নিতে হবে যাতে রাবারটি স্ক্রুর ফিডের অংশে লেগে থাকে। এই সময়ে, প্লাস্টিকের রড বা কাঠের রড স্ক্রু দ্বারা কামড়ানো বা কাঠের চিপ পড়ে যাওয়ার দিকে মনোযোগ দিন। কখনও ধাতব রড ব্যবহার করবেন না।
ষষ্ঠ কারণ হল ফিডিং সিলিন্ডারের গলায় আঠার জট রয়েছে। খাওয়ানোর সিলিন্ডারের গলায় শীতল জলের জ্যাকেটের জলের তাপমাত্রা 40C掳-এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি ফিল্টারটি আটকে থাকে তবে এটি অবশ্যই একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
সপ্তম কারণ হল ব্যাকপ্রেশার খুব কম। পিছনের চাপ দ্বারা সৃষ্ট ঘটনাটি খুব কম, স্রাব অস্থির, যা ব্যাকপ্রেশার বাড়িয়ে সংশোধন করা যেতে পারে।
অষ্টম কারণ হল যে ডিসি মোটর ভোল্টেজ খুব তীব্রভাবে ওঠানামা করে। ভোল্টেজের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি ভোল্টেজ স্টেবিলাইজার ইনস্টল করা উচিত।
নবম কারণ হল ক্ল্যাম্পিং রোলারের ঘূর্ণন গতি অসম, বা রোলারগুলির মধ্যে চাপ খুব বেশি। এই সময়ে, ক্ল্যাম্পিং স্টিকটি অদ্ভুত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন? ট্রান্সমিশন বেল্ট কি পরা বা আলগা? রোলারগুলির মধ্যে চাপ খুব কম হলে, পিচ্ছিল হবে। চাপ বাড়াতে বায়ু চাপ বা বসন্ত সামঞ্জস্য করুন।
দশম কারণ হল অত্যধিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান চূর্ণ পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয়। এটি মিশ্র পাউডার অনুপাত কমাতে প্রয়োজনীয়, এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ না করার চেষ্টা করুন; আপনি যদি চূর্ণ করা উপকরণ যোগ করতে চান, স্রাব স্থিতিশীল করার জন্য প্রথমে ছুরি তৈরি করা ভাল।
উপসংহার
উপরের পদ্ধতির মাধ্যমে, আপনি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কম এক্সট্রুশন ভলিউমের সমস্যা সমাধান করতে পারেন। আপনি যদি একটি উচ্চ-গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন না কিনে থাকেন, তাহলে আপনি এই নিবন্ধটি পড়তে পারেন:উচ্চ-গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন নির্দেশিকা। এই নিবন্ধটি আপনার সমস্ত প্রশ্নের উত্তর দেবে।