ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ক্রয় একটি ছোট বিনিয়োগ প্রকল্প নয়; খুব বড় একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন কেনা একটি অপচয়, এবং খুব ছোট কেনা অনুপযুক্ত; অতএব, আপনার পণ্যের চাহিদা পূরণ করে এমন একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বেছে নেওয়া প্রতিটি ক্রেতার সবচেয়ে উদ্বিগ্ন বিষয়বস্তু হয়ে ওঠে।
বাজারে অনেক ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে, আমরা কীভাবে এটি বেছে নেব? আজ আমরা বিশেষভাবে আপনার জন্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন কিভাবে একটি নিবন্ধ লিখেছি। আপনি যদি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কেনার পরিকল্পনা করেন তবে আপনাকে অবশ্যই এই নিবন্ধটি পড়তে হবে!
ইনজেকশনের হার
ইনজেকশন রেট প্রতি ইউনিট সময় অগ্রভাগ থেকে নির্গত গলিত উপাদানের পরিমাণ (ভলিউম) বোঝায়। গণনা করা মান হল 鈥嬧€媡হে ব্যারেলের ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রফল এবং গতি।
কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা স্পেসিফিকেশন টেবিলে ইনজেকশন গতির পরিবর্তে ইনজেকশন গতি ব্যবহার করে। ইনজেকশনের হার হল ইনজেকশনের সময় প্রতি সেকেন্ডে স্ক্রুর সর্বোচ্চ ক্ষমতা। এটি cm3/sec বা G/S-এ গণনা করা হয়। ইনজেকশনের হার = ইনজেকশন গতি x 3.1416 x (d/2) 2 x কাঁচামালের গলে যাওয়া ঘনত্ব x ইনজেকশন দক্ষতা গুণাঙ্ক (d = স্ক্রু ব্যাস)।
ইনজেকশন হার কম, গলে ভর্তি সময় দীর্ঘ, পণ্য ঠান্ডা জয়েন্টগুলোতে প্রবণ, আগে এবং পরে অসম ঘনত্ব, এবং উচ্চ চাপ.
ইনজেকশন পণ্যগুলির জন্য, উচ্চ-গতির ইনজেকশনের সময়, কম-তাপমাত্রার ছাঁচগুলি ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইনজেকশন ওভারফিলিং ছাড়াই প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বল কমাতে পারে। যাইহোক, যদি ইনজেকশনের গতি খুব বেশি হয়, যখন গলিত উপাদানটি গেটের মধ্য দিয়ে যায়, তখন বড় শিয়ার তাপ উৎপন্ন হয়, যা অনিয়মিত প্রবাহ, উপাদান পোড়া এবং দুর্বল গ্যাস শ্বাস নেওয়া এবং নিষ্কাশন করা সহজ। একই সময়ে, সাধারণ ওপেন লুপ নিয়ন্ত্রণের অধীনে, উচ্চ-গতির ইনজেকশনও ইনজেকশন এবং ধরে রাখা চাপের মধ্যে স্থিতিশীল পরিবর্তনের গ্যারান্টি দিতে পারে না, যার ফলে অস্থিরতা সৃষ্টি হয় এবং পণ্য ওভারফ্লো বা উপাদানের ঘাটতি সৃষ্টি হয়।
ইনজেকশন হারের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা হল: প্লাস্টিকের চ্যানেল শক্ত হওয়ার আগে ফিলিং সম্পন্ন হয়।
স্ক্রু গতি
স্ক্রু গতি একটি ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমা যা প্রতি মিনিটে (আরপিএম) বিপ্লবে প্রকাশ করা হয়। স্ক্রু গতি স্ক্রু পৃষ্ঠ গতি কম গুরুত্বপূর্ণ. উভয়ই স্ক্রু ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। স্ক্রু পৃষ্ঠের গতি (সেমি/মিনিট)=3.1416脳স্ক্রু ব্যাস (সেমি) স্ক্রু গতি (রেভ/মিনিট)।
প্রতিটি প্লাস্টিকের প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ স্ক্রু পৃষ্ঠের গতি (রৈখিক গতি), যা অতিক্রম করা উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, অনমনীয় পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) এর পৃষ্ঠের গতি 12 মি/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং পলিপ্রোপিলিন পিপি 60 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। , PC অনুমতি দিতে পারে 30 m/min.
উদাহরণস্বরূপ: অনমনীয় পলিভিনাইল ক্লোরাইড (UPVC) ইনজেক্ট করার জন্য 60mm স্ক্রু ব্যবহার করার সময়, সর্বাধিক স্ক্রু গতি কত? সর্বাধিক স্ক্রু গতি = 1200/(3.1416*6) = 64 আরপিএম।
স্ক্রু গতি বৃদ্ধি ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি গলিত শিয়ার তাপও বৃদ্ধি করবে, যা গলে অতিরিক্ত গরম হতে পারে। একই সময়ে, স্ক্রু ঘূর্ণনের বৃদ্ধি অবশ্যই একটি বড় স্থানচ্যুতি হাইড্রোলিক পাম্প এবং একটি বর্ধিত মোটরের সাথে মিলিত হতে হবে এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে অবশ্যই একটি বৃহত্তর প্রবাহ হার থাকতে হবে, যা সামগ্রিক ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। (স্বতন্ত্র কম-সান্দ্রতা প্লাস্টিক গতি বাড়াতে হাইড্রোলিক মোটরের স্থানচ্যুতি কমাতে পারে)
স্ক্রু ড্রাইভ মোটর টর্ক
যে হাইড্রোলিক মোটরটি স্ক্রুটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে তার একটি রেটযুক্ত টর্ক রয়েছে, যা ইন্টারন্যাশনাল সিস্টেম অফ ইউনিট (S1) এ নিউটন-মিটারে গণনার জন্য যথেষ্ট। এটি নির্দিষ্ট সিস্টেম চাপের অধীনে উত্পন্ন সর্বাধিক টর্ক প্রতিনিধিত্ব করে। উচ্চ সান্দ্রতা সহ প্লাস্টিকগুলির জন্য উচ্চ টর্ক এবং কম গতির প্রয়োজন, যখন কম সান্দ্রতাযুক্ত প্লাস্টিকগুলি বিপরীত। বড় স্ক্রু এবং ছোট স্ক্রুগুলির জন্য আরও টর্ক প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় মান খাওয়ানোর সময় মোটর টর্ক সামঞ্জস্য করতে একটি আনুপাতিক চাপ ভালভ ব্যবহার করুন।
একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, এটি একটি নির্দিষ্ট জলবাহী মোটর দিয়ে সজ্জিত। সাধারণ নকশা অনুশীলন হল কম সান্দ্রতা সামগ্রী, বড় এবং ছোট স্ক্রুগুলিতে পর্যাপ্ত টর্ক থাকে (PP, PS, PE এবং অন্যান্য কম সান্দ্রতা গ্রেড), উচ্চতর সান্দ্রতা সামগ্রী, , B স্ক্রু প্রয়োগ করা যেতে পারে (ABS, TPR, ইত্যাদি, কিছু উচ্চ সান্দ্রতা) উপকরণ, শুধুমাত্র A স্ক্রুতে প্রযোজ্য (PA, PC, PET, PMMA, ইত্যাদি)।
উপরন্তু, বৃহত্তর দিক অনুপাত, বৃহত্তর টর্ক প্রয়োজন।
প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা
প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা হল সাধারণ হার্ড রাবারের (PS) ওজন যা একটি ইঞ্জেকশন মোল্ডিং মেশিনের সর্বোচ্চ স্ক্রু গতি এবং শূন্য পিছনের চাপের অধীনে একক সময়ে সমানভাবে প্লাস্টিকাইজ করা বা অভিন্ন গলিত তাপমাত্রায় উন্নীত করা যায়। ইউনিটকে গ্রাম/সেকেন্ড বা কেজি/ঘন্টায় প্রকাশ করা হয়। প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা (কেজি/ঘন্টা) = 1.29脳D2脳h1脳ঘনত্ব脳rpm脳60梅1000脳দক্ষতা D=স্ক্রু ব্যাস (সেমি), h1 = পরিমাপ বিভাগ গভীরতা (সেমি), কার্যক্ষমতা সাধারণত 85%
অতএব, PS ব্যতীত অন্যান্য পদার্থের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্য অনুসারে রূপান্তরিত হতে পারে। প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতার আকার স্ক্রু ব্যাস, স্ক্রু ডিজাইন, স্ক্রু স্পিড ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত৷ মেশিনে চিহ্নিত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সর্বাধিক (PS), তবে, কারণ প্রতিটি উপাদানের অনুমোদিত রৈখিক গতি (স্ক্রু গতি) ভিন্ন, প্রতিটি উপাদানের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতাও ভিন্ন।
উৎপাদন বাড়াতে এবং চক্রের সময় কমাতে, প্লাস্টিকাইজেশন সময় (স্টোরেজ) শীতল সময়ের মধ্যে সর্বোত্তমভাবে সম্পন্ন হয়। শক্তি খরচ কমাতে, প্লাস্টিকাইজেশন সময় শীতল সময়ের চেয়ে খুব কম হওয়া উচিত নয়। পছন্দ নির্দিষ্ট বা বেশিরভাগ উত্পাদনের উপর নির্ভর করে এটি পণ্যের উপর নির্ভর করে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স
(এছাড়াও ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বলা হয়) বাজারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, অর্থাৎ, ছাঁচে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন দ্বারা প্রয়োগ করা ক্ল্যাম্পিং বল।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন ভলিউমের সমান, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পণ্যটি প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিনের ক্ষমতা প্রতিফলিত করে; এবং মেশিনের আকার নির্দেশ করতে প্রধান পরামিতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়; এখন বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা মেশিন মডেলের নাম হিসাবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টন) ব্যবহার করে।
মেশিন নির্বাচন করার সময়, সর্বোচ্চ ক্ল্যাম্পিং বল নীচের মান ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। যথেষ্ট ক্ল্যাম্পিং বল ছাঁচের গহ্বরের অভিক্ষিপ্ত এলাকার সমানুপাতিক, যা ছাঁচ বিচ্ছেদ পৃষ্ঠে অভিক্ষিপ্ত ছাঁচ গহ্বরের ক্ষেত্রফল। এটি উল্লেখ করা উচিত যে: অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যটির ফ্ল্যাশিং (ফ্লপিং) বা গঠনে ব্যর্থতার কারণ হবে; এবং যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স খুব বড় হয় তবে এটি সিস্টেমের সম্পদের অপচয় ঘটাবে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং টেমপ্লেট অনেক বেশি হলে ছাঁচের চাহিদা টেমপ্লেটের বিকৃতি বাড়াবে এবং মেশিন এবং ছাঁচের আয়ু কমিয়ে দেবে।
সাধারণত, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ইঙ্গিত একটি মেট্রিক টন (1000 কেজির সমান) বা কিলোনিউটন বল দ্বারা প্রকাশ করা হয় এবং 1 মেট্রিক টন প্রায় 10 কিলোনিউটনের সমান।
ছাঁচ খোলার স্ট্রোক
ছাঁচ খোলার স্ট্রোক হল চলন্ত টেমপ্লেটের ছাঁচ বন্ধ হওয়া থেকে ছাঁচ খোলা পর্যন্ত স্থানচ্যুতি দূরত্ব। ছাঁচ খোলার স্ট্রোক ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের সর্বোচ্চ উচ্চতা H নির্ধারণ করে। সম্পর্ক হল: ছাঁচ খোলার স্ট্রোক 鈮� 2H + অগ্রভাগের দৈর্ঘ্য L. যদি গরম রানার সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, L=0। উপরোক্ত অসমতা মাধ্যাকর্ষণ, ম্যানিপুলেটর বা মানুষের হাতকে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি কেড়ে নেওয়ার জন্য স্থান প্রদান করে।
ছাঁচের উচ্চতা (বেধ)
উল্লম্ব ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের যুগ থেকে ছাঁচের উচ্চতা অবশিষ্ট রয়েছে। অনুভূমিক ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে, আরও উপযুক্ত নাম হল ছাঁচের বেধ। একটি কব্জাযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশনে, মডুলাসটি একটি পরিসরে প্রকাশ করা হয়, যা সর্বনিম্ন থেকে সর্বোচ্চ ছাঁচের বেধকে প্রতিনিধিত্ব করে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি মিটমাট করতে পারে। তাদের মধ্যে পার্থক্য হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মডুলাস সমন্বয়।
সরাসরি হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশনে, মডুলাস একটি সংখ্যা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা ন্যূনতম ছাঁচের বেধকে প্রতিনিধিত্ব করে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মিটমাট করতে পারে। উপলব্ধ ছাঁচের বেধ ন্যূনতম মডুলাসের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ছাঁচটিকে বন্ধ এবং লক করতে পারে। অন্যথায়, একটি ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করুন (আসলে, এটি একটি ছোট ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হওয়া উচিত)। উপলব্ধ ছাঁচের বেধ সর্বাধিক মডুলাসের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত, যাতে ছাঁচটি নিচে রাখা যায়। অন্যথায়, একটি বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত। এই প্যারামিটারটি ছাঁচ খোলার স্থান এবং পণ্যের গভীরতার আকার নির্ধারণ করে। মডুলাস যত বেশি, পণ্যের গভীরতা তত বেশি, বিপরীতে, পণ্যের গভীরতা তত কম।
টেমপ্লেট খোলার সর্বোচ্চ দূরত্ব
টেমপ্লেটের খোলার সর্বাধিক দূরত্ব হল স্থির টেমপ্লেট এবং চলমান টেমপ্লেটের মধ্যে সর্বাধিক দূরত্ব যখন ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি প্রত্যাহার করা হয়। ছাঁচ খোলার স্ট্রোক এবং সর্বোচ্চ/সর্বনিম্ন মডুলাসের সাথে এর সম্পর্ক নিম্নরূপ
হিংড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, টেমপ্লেটের সর্বাধিক খোলার দূরত্ব = খোলার স্ট্রোক + সর্বাধিক মডুলাস।
একটি সরাসরি চাপ হাইড্রোলিক ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, সর্বাধিক টেমপ্লেট খোলার দূরত্ব = ছাঁচ খোলার স্ট্রোক + সর্বনিম্ন মডুলাস সহনশীলতা।
টাই রড ব্যবধান
গাইড পোস্টের মধ্যে দূরত্ব ছাঁচের সামগ্রিক আকার নির্ধারণ করে, এবং ছাঁচটি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা যেতে পারে যখন এটি টাই রডের জায়গায় রাখা যায়। ড্রবার স্পেসটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব আকারে প্রকাশ করা হয়েছে, যেমনটি নিম্নলিখিত আইকনে দেখানো হয়েছে। যদি ছাঁচটি উপরে থেকে উত্তোলন করা হয় তবে এর প্রস্থ অনুভূমিক টাই রড স্থানের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত। যদি ছাঁচটি পাশ থেকে ধাক্কা দেওয়া হয়, তবে এর দৈর্ঘ্য উল্লম্ব টাই রডের স্থানের চেয়ে কম হওয়া উচিত।
ছাঁচের উভয় পাশে 25 মিমি-এর বেশি জায়গা এবং বড় ছাঁচের উভয় পাশে 50 মিমি জায়গা রাখার সুপারিশ করা হয়। ইনস্টলেশনের সময় টাই রডের সাথে ভারী ছাঁচের সংঘর্ষ থেকে প্রতিরোধ করাও প্রয়োজনীয়, যার ফলে এটি ডেন্ট হয় এবং পরবর্তী মোবাইল টেমপ্লেটের মসৃণ চলাচলকে প্রভাবিত করে।
টেমপ্লেট আকার
টেমপ্লেটটি ছাঁচের পিছনে সমর্থিত একটি পুরু প্লেট। এটি সুপারিশ করা হয় যে ছাঁচটি ইনজেকশনের সময় বাঁকানো থেকে রোধ করতে টেমপ্লেটের আকারের বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয় যে টেমপ্লেটের আকৃতি টাই রডগুলির কেন্দ্রের দূরত্বের চেয়ে বেশি নয়।
একটি ইনজেকশন ঢালাই গাড়ির বাম্পার একটি খুব প্রশস্ত টেমপ্লেট ব্যবহারের একটি উদাহরণ। কিছু নির্মাতারা বর্ধিত বিশেষ টেমপ্লেট প্রদান করতে পারেন।
যদি ছাঁচটি খুব ছোট হয় তবে এটি টেমপ্লেটের উপর অত্যধিক বাঁকানো চাপ তৈরি করবে এবং এমনকি টেমপ্লেটটি ভেঙে দেবে। ক্ষুদ্রতম ছাঁচটি টাই রডের ভিতরের দূরত্বের দুই-তৃতীয়াংশ দখল করা উচিত।
টাই রড ব্যাস
দুটি টাই রডযুক্ত ছোট মেশিন (30 টন বা তার কম ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ) বাদে, টাই রড সহ বেশিরভাগ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন চারটি টাই রড ব্যবহার করে। ইনজেকশনের সময় গহ্বরের চাপ দ্বারা গঠিত বিপরীত থ্রাস্টের সাথে মোকাবিলা করার জন্য তাদের সাধারণ টানা শক্তি ছাঁচটিকে লক করে।
চারটি টাই রডের উপর প্রসার্য বল সমানভাবে বিতরণ করা হলে, প্রতিটি টাই রডের চাপ হল: স্ট্রেস = ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 脳 1000/(3.1416 脳 (d2/4) * 4) = ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 脳 1000/(3.1426) 脳. (স্ট্রেস কেজি/মিমি 2 এ গণনা করা হয়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স টন গণনা করা হয় এবং ব্যাস d মিমিতে গণনা করা হয়।)
উচ্চ প্রসার্য ইস্পাতের ফ্র্যাকচার স্ট্রেস 90 kg/mm2 ছাড়িয়ে যায়। কম কার্বন ইস্পাত মাত্র 20 kg/mm2। যাইহোক, একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বিবেচনা করে, সাধারণ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর 10 বারের বেশি সেট করা হয়। অর্থাৎ, উচ্চ প্রসার্য ইস্পাত ব্যবহারের ক্ষেত্রে, সাধারণ নকশার চাপ 9 kg/mm2 এর নিচে। ব্রেকিং স্ট্রেস অতিক্রম করলে টাই রড ভেঙ্গে যাবে।
টাই রড ভাঙ্গার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ক অসম ছাঁচ বেধ;
খ. গহ্বর প্রতিসম নয়;
গ. ছাঁচ সমন্বয় ডিভাইস সামঞ্জস্যের বাইরে।
তারা সব টাই রড অসম টান কারণ.
আরেকটি কারণ হল ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে ছাঁচটি প্রসারিত হয়, এবং টাই রডের টান তাই ছাঁচ সামঞ্জস্য করার চেয়ে বেশি হয়। টাই রড ফ্র্যাকচার সাধারণত স্ক্রু থ্রেডের নীচে থাকে কারণ সেখানে চাপের ঘনত্ব থাকে। বিশেষ করে, স্থির টেমপ্লেটের প্রথম তিনটি দাঁতে স্ক্রুটির নীচের অংশ হওয়ার হার 90% পর্যন্ত। এই কারণে, হাইতিয়ান এটি উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট টেমপ্লেটে বাদামের জন্য একটি বিশেষ ইলাস্টিক এক্সটেনশন কাঠামো রয়েছে।
উপসংহার
উপরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন সম্পর্কে বিস্তারিত ব্যাখ্যা. আপনি যদি যুক্তিসঙ্গত মূল্য এবং ভাল মানের সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কিনতে চান তবে দয়া করে আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইট দেখুন:www.sunbun-machine.com